產(chǎn)品中心
1. 聚乙烯和聚氯乙稀絕緣
電線電纜的塑料絕緣一般采用直接擠包或抽真空擠包兩種。擠包的絕緣層應(yīng)緊密均勻的連續(xù)包在各種導(dǎo)電線芯上，其擠包厚度應(yīng)保證工藝規(guī)定的塑料厚度。絕緣層的工藝厚度應(yīng)符合并滿足各種電線電纜相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)（或IEC 標(biāo)準(zhǔn)）中對(duì)絕緣層標(biāo)稱厚度的要求。對(duì)有導(dǎo)體屏蔽要求的，其擠包的內(nèi)導(dǎo)電層的厚度應(yīng)不包括在絕緣層厚度內(nèi)；測量絕緣層厚度六點(diǎn)的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，而測出絕緣層最薄點(diǎn)值可以低于標(biāo)稱值，但不應(yīng)小于工藝規(guī)定厚度標(biāo)稱值的90%-0.1mm。
2. 絕緣線芯質(zhì)量要求
絕緣線芯擠包層經(jīng)水槽冷卻后，應(yīng)經(jīng)直流火花試驗(yàn)，檢驗(yàn)絕緣層是否有質(zhì)量缺陷，若線芯被擊穿則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。絕緣不得有連續(xù)的竹節(jié)、波浪及偏芯；絕緣表面應(yīng)平滑、平整，無疙瘩或塌坑；絕緣層橫斷面上應(yīng)沒有肉眼可見的氣泡、氣孔、夾雜和砂眼；塑料絕緣不應(yīng)有塑化不均勻和焦燒等現(xiàn)象，絕緣線芯內(nèi)擠制時(shí)不得進(jìn)水，以免影響電氣性能，絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)首尾一致。
3. 護(hù)套
（1） 塑料擠出的護(hù)套表面應(yīng)光潔圓整，護(hù)套橫斷面無肉眼可見的氣泡、夾雜及砂眼等缺陷，護(hù)套擠包層應(yīng)連續(xù)完整，擠包的護(hù)套厚度應(yīng)滿足工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度。其護(hù)套的標(biāo)稱厚度尺寸應(yīng)符合各種電線電纜相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（2） 直接擠包在光滑表面的塑料護(hù)套，如單芯電纜，不加塑料薄膜繞包帶者，其護(hù)套的平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，測出任一點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85%－0.1mm 。
（3） 直接擠包在非正規(guī)圓柱形表面的塑料護(hù)套，如在纜芯有繞包帶、金屬鎧裝、皺紋金屬套上擠包外護(hù)套，測出任一點(diǎn)的最小厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的80%－0.2mm
（4） 塑料電線電纜的外護(hù)套表面，在擠塑過程中，必須進(jìn)行打印廠名、型號(hào)、規(guī)格、制造長度、制造年份等永久性的識(shí)別標(biāo)志。。其識(shí)別標(biāo)志的打印方法可采用字輪字塊凸字壓印在護(hù)套上，或采用色帶字塊熱印在護(hù)套表面上，或采用油墨噴印，印字要清晰完整連續(xù)。
（5） 塑料護(hù)套出現(xiàn)缺陷時(shí)允許進(jìn)行修補(bǔ)。
模具是產(chǎn)品定型的裝置，是塑料擠出全過程中最后的熱壓作用裝置，其幾何形狀、結(jié)構(gòu)型式和尺寸，溫度高低、壓力大小等直接決定制品加工的成敗，因此任何擠塑產(chǎn)品模具的設(shè)計(jì)、選配及其保溫措施向來都受到高度重視。在用塑料擠出機(jī)擠制電線電纜的絕緣層和護(hù)套層時(shí)，模具是控制絕緣擠包層厚度的關(guān)鍵。為了使塑料塑化的更好，選配合適的模具非常重要，因此要按擠塑工藝參數(shù)及配模公式選擇模具。一般電線電纜在選模時(shí)，絕緣線芯要選小一些，鎧裝護(hù)套要選大些，這樣才能對(duì)塑料層表面起到良好的塑化作用，達(dá)到工藝規(guī)定的要求。
電纜擠出用半擠管式模具的設(shè)計(jì)
半擠管式模具的設(shè)計(jì)與擠管式模具的設(shè)計(jì)基本是一樣的，所不同的是：模芯——模嘴部分的長度沒有擠管式長，且模嘴應(yīng)在模套定徑區(qū)的1/2處；模套——定徑區(qū)的長度較擠管式模套的定徑區(qū)稍短。其他參數(shù)的設(shè)計(jì)與擠管式模具的設(shè)計(jì)是一樣的。
總之，設(shè)計(jì)模具時(shí)，除考慮材料、加工、使用壽命外，還應(yīng)滿足下列條件：
①增加模具的壓力，使塑料從機(jī)筒進(jìn)入模具后的壓力均勻穩(wěn)定增加，增加塑料的致密性；
②增長模具配合部分的塑料流動(dòng)通道，使流動(dòng)中的塑料進(jìn)一步塑化，從而提高塑料塑化的程度；
③消除模具配合中產(chǎn)生的流動(dòng)死角，防止塑料在死角中發(fā)生老化、產(chǎn)生老膠。
1.擠管式模芯
其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除定徑區(qū)部分外，其余外形尺寸與擠壓式模芯基本相同，現(xiàn)對(duì)擠管式模芯定徑部分的尺寸設(shè)計(jì)進(jìn)行說明。
1）模芯定徑區(qū)內(nèi)徑Φd1：又叫模芯孔徑。
該尺寸根據(jù)選用材料的耐磨性、半制品（線芯或纜芯）尺寸的大小及其材質(zhì)與外徑規(guī)整程度等進(jìn)行設(shè)計(jì)，一般設(shè)計(jì)為：絕緣時(shí)， d1=d線芯+（2～3）mm ；護(hù)套時(shí)， d1=d線芯+（3～7）mm 。通常，在設(shè)計(jì)模具規(guī)格時(shí)，應(yīng)考慮系列化，將模具尺寸調(diào)整成整數(shù)。
2）模芯定徑區(qū)外圓柱直徑Φd2：從圖8中，我們可以看出d2決定于d1及其壁厚δ，即d2=d1+2δ ，這個(gè)壁厚的設(shè)計(jì)既要考慮到模芯的壽命，又要考慮塑料的拉伸特性及擠包緊密程度等因素，一般都設(shè)計(jì)為d2=d1+2（0.5～1.5）mm ，即模芯壁厚為0.5～1.5mm 。
3）模芯定徑區(qū)外圓柱長度l1：該尺寸依照尺寸d1考慮擠出塑料成型特性設(shè)計(jì)，一般設(shè)計(jì)為l1=（0.5～1）d1+（1～2）mm 。
4）定徑區(qū)內(nèi)圓柱長度l2：該尺寸由加工條件及半制品結(jié)構(gòu)特性所決定。無論如何l2都必須比l1長2～4mm ，主要是保證模芯模嘴部分的強(qiáng)度。
2.擠管式模套
擠管式模套的結(jié)構(gòu)型式與擠壓式模套基本相同，如圖7所示。所不同之處是其結(jié)構(gòu)尺寸中的模套定徑區(qū)的直徑d3及其長度l3，必須按與其配合的擠管式模芯來設(shè)計(jì)
1）模套定徑區(qū)直徑d3：該尺寸按擠管式模芯模嘴外圓直徑d2、線芯或纜芯外徑、擠包塑料厚度等因素來設(shè)計(jì)。一般設(shè)計(jì)為d3=d2+2δ厚度+拉伸余量。擠管式模具應(yīng)用理論基礎(chǔ)是塑料的可拉伸性，我們?cè)谠O(shè)計(jì)模具時(shí)要了解塑料的拉伸特性，利用并控制它。
拉伸比的定義：塑料模口的圓環(huán)面積S1與包覆于電纜的圓環(huán)面積S2之比。（實(shí)際上，拉伸比就是面積轉(zhuǎn)換）
S1=π/4（d 32-d 22）
S2=π/4（d 擠包后2-d 線芯2）
拉伸比K=S1/S2=（d 32-d 22）/（d 擠包后2-d 線芯2）
一般設(shè)計(jì)時(shí)，聚氯乙烯（PVC ）的拉伸比取1.2～1.8，聚乙烯（PE ）及交聯(lián)聚乙烯（XLPE ）的拉伸比取1.3～2.0。則，模套定徑區(qū)直徑d3=d2+（2+K）δ厚度，K 值根據(jù)絕緣和護(hù)套的不同，適當(dāng)調(diào)整。由此，可以看出，擠管式模具的適用范圍較廣。
2）模套定徑區(qū)長度l3：該尺寸往往根據(jù)塑料的成型特性和模芯定徑區(qū)外圓柱的長度l2而定。一般設(shè)計(jì)為l3= l2-（1～6）mm ，同時(shí)應(yīng)滿足l3=（0.5～1）d3 mm，而且厚度小時(shí)取下限，否則，反之。
青島華強(qiáng)電纜是一家專注生產(chǎn)電線電纜的廠家，公司生產(chǎn)的華宇牌電線電纜各項(xiàng)性能均達(dá)到國際電工委員會(huì)和國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，主導(dǎo)產(chǎn)品有：鋁合金電纜、交聯(lián)電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號(hào)電纜，還可以根據(jù)用戶需求加工定做需要的特種電纜。
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