1、 絞線工序
1.1 上線前進行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規定范圍之內；
1.2檢查單線外觀質量，應光潔、無油污、無嚴重機械損傷，銅線無嚴重氧化；
1.2 檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應符合工藝規定；
1.4檢查絞合單線根數、排列方式、絞合節距、絞合方向，應符合工藝規定；
1.5檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應符合工藝規定；
1.6 檢查線芯外觀質量，應緊實圓整，無能損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；
1.7檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個接頭之間的距離應不小于300mm；
1.8檢查排線質量，要求平整，無交叉、無壓摞。
2、絕緣工序
2.1 檢查所選模具是否符合工藝規定；
2.2 檢查絕緣層厚度，六點平均值及最薄點應符合工藝規定；
2.3 檢查絕緣線芯識別標志，要求著色標志色澤分明；數字標志清晰、耐磨；成品電纜標識字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求；
2.4檢查絕緣層質量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質、裂紋；
2.5檢查擠包質量，要求絕緣層緊密擠包在導體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現象；
2.6檢查火花試驗執行情況，要求所有絕緣線芯必須經過火花試驗，所加試驗電壓應符合工藝規定；
2.7經火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復，并重新進行火花試驗，否則一律不準下流。
2.8檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
3、交聯工序
3.1檢查所選模具是否符合工藝規定；
3.2檢查內、外半導體的厚度，其最薄點應符合工藝規定；3.3檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和最薄點應符合工藝規定；
3.4 每軸電纜都要進行交聯度試驗，試驗結果應符合工藝規定；
3.5檢查絕緣層外觀質量，要求表面平整，無竹節，無氣泡和雜質；
3.6 檢查外半導體表面質量，要求光滑、平整，無雜質、皺紋、擦傷痕跡。
3.7 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
4、屏蔽工序
4.1檢查銅帶繞包層數、方向、重疊率，應符合工藝規定；4.2 檢查繞包質量，要求平整、緊實，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；
4.3檢查銅帶焊接質量，要求銅帶接頭必須焊接；
4.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
5 、成纜工序
5.1 檢查成纜絕緣線芯的排列、節距、方向，應符合工藝規定；
5.2
檢查繞包帶規格尺寸、層數、繞包方式，應符合工藝規定；5.3檢查成纜后外觀質量，要求繞包帶緊實，無打折、破損、漏包現象；填充應飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規定。
5.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
6、隔離套
6.1檢查所選模具是否符合工藝規定；
6.2 檢查隔離套厚度，最薄點應符合工藝規定；
6.3檢查隔離套外觀質量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現象；
6.4檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
7、裝鎧工序
7.1 檢查鋼帶規格尺寸、層數、繞包方向、繞包間隙，應符合工藝規定；
7.2檢查鋼帶焊接質量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼；
7.3 檢查繞包質量，要求圓整、緊實，不得有漏包現象；
7.4 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
8、外護套
8.1檢查所選模具是否符合工藝規定；
8.2 檢查護套厚度，最薄點應符合工藝規定；
8.3檢查護層質量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質；8.4 檢查護套后外觀，要求護層緊密地擠包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現象；8.5檢查電纜識別標志，要求字跡清晰、連續，內容符合工藝及計劃要求；
8.6檢查火花試驗執行情況，要求鎧裝電纜外護套必須經過火花試驗，試驗電壓符合工藝規定；
8.7 檢查排線質量，要求平整，無交叉、壓摞。
青島華強電纜是一家專注生產電線電纜的廠家，公司生產的華宇牌電線電纜各項性能均達到國際電工委員會和國家標準的要求，主導產品有：鋁合金電纜、交聯電力電纜、聚氯乙烯絕緣電力電纜、控制電纜、計算機電纜、礦物絕緣電纜、電氣裝備用電線電纜等多種型號電纜，還可以根據用戶需求加工定做需要的特種電纜。
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