電線電纜廠家，在很多國網(wǎng)通報供應商的公告上，我們經(jīng)常能看到纜企的這么一條通報：生產(chǎn)的電力電纜絕緣層厚度不合格。那具體絕緣層的厚度不合格對電纜有何影響呢？怎么樣的護套才算合格呢？我們在生產(chǎn)中如何制造出符合條件的電纜？
護套厚度不合格的危害
1、減少電線電纜產(chǎn)品的使用壽命
這個很容易理解，長期運行后，特別是直埋、浸在水里、暴露在露天或者易被腐蝕的環(huán)境中，由于長時間受到外界介質(zhì)的腐蝕，護套最薄點的絕緣水平和機械水平都會下降。
再加上例行的護套試驗檢測或者發(fā)生線路接地故障，最薄點可能就會被擊穿。這樣，電纜護套的防護作用就會失去。除此之外，內(nèi)在的消耗也不能忽略，電線電纜長期通電就會產(chǎn)生大量的熱量。
這里補充一點小常識：導體允許工作溫度為70℃，聚氯乙烯長期使用溫度不宜超過65℃。所以說電線電纜其實是處在“內(nèi)憂外患”的境地。
2、增加了鋪設(shè)過程中的難度
隨著全球工業(yè)的發(fā)展，越來越多的環(huán)境要求高壓電纜產(chǎn)品必須做到外徑小，在鋪設(shè)的過程中需要考慮留有空隙，這樣才能散發(fā)掉電線電纜通電后產(chǎn)生的熱量，護套厚度過厚會增加鋪設(shè)的難度，所以護套的厚度要求嚴格符合相關(guān)的標準，不然無法起到保護電線電纜的作用。也不能一味的追求其厚度。根據(jù)以上兩種淺析我們不難看出，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞、優(yōu)劣，其第一特征就是從產(chǎn)品的外觀質(zhì)量上反映出來，不管是哪種產(chǎn)品，還是半成品，在生產(chǎn)中都必須重視外觀質(zhì)量，對其實行嚴格控制和檢查。護套是電纜的外觀，其外觀要求是光滑圓整，光澤均勻，不偏芯（不得超過規(guī)定偏差），無機械損傷，壓扁，無目力可見的雜物、氣泡、砂眼，明顯的顆粒、竹節(jié)形、麻花形等。護套除了符合上述質(zhì)量要求外，護套厚度對電纜質(zhì)量也有一定影響。眾所周知電纜護套的作用是保護電纜的絕緣線芯在外力作用下不受損傷，起到保護作用的。如果電纜護套最薄點達不到要求，在還沒有達到正常最大外界破壞力作用下電纜護套就損壞了。
如果電纜在生產(chǎn)中護套厚度低于標準要求則為不合格，厚度超出標準要求也是不合格的。例如：電纜型號為DLD-KYJV22 3*1.5mm2，經(jīng)測得護套厚度平均厚度1.7mm，此種型號如參照GB9330-88標準要求，厚度應為1.2mm。按標準計算控制護套厚度，計算公式：D（擠前外徑）×0.035+1在線測量護套厚度：護套厚度＝(擠護套后的周長—擠護套前的周長)/2π或護套厚度＝(擠護套后的周長—擠護套前的周長)×0.1592；單芯護套最薄點：標稱值×85%-0.1；
多芯護套最薄點：標稱值×80%-0.2；
提高低密度聚乙烯護套擠出機的溫度，提高抗應力開裂強度，因為擠出溫度過高，易使塑料焦燒，或出現(xiàn)“打滑”現(xiàn)象；另外，擠包層的形狀穩(wěn)定性差，收縮率增加，甚至會引起擠出塑料層變色和出現(xiàn)氣泡等；
做好擠出機機身及螺桿冷卻系統(tǒng)消除摩擦過熱，以維持擠出過程中的熱平衡，穩(wěn)定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質(zhì)量。
綜上所述，在生產(chǎn)過程中，我們只有經(jīng)過細心操作設(shè)備，按標準要求嚴格控制護套厚度，這樣既為企業(yè)節(jié)約資源，降低材耗，增加利潤，又可以保證電纜質(zhì)量，創(chuàng)造出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。
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