名 詞

表達式及其含義

導體電阻率ρ

ρ=（A/L）R式中：ρ為導體電阻率（Ω·mm2/m）；A為試樣截面積（mm2）；L為試樣長度（m）；R為試驗的導體電阻（Ω）。

電導率百分值%1ACS

%1ACS=0.017241/ρ20。電導率百分值用國際退火銅標準IACS規(guī)定的電阻率0.017421Ω·mm2/m的百分數(shù)表示，通常在已知20℃時的導體電阻率ρ20后，按上式進行計算。無氧銅的電導率可達102.0%，其電阻率ρ20=0.017241/%IACS=0.017241/0.02=0.0169Ω·mm2/m,符合電纜工業(yè)企業(yè)用銅絲電阻率≤0.017421Ω·mm2/m的要求。

電阻溫度系數(shù)a

Rt=RO[1+a(t—t0)]；ρt=ρ0[1+(a+γ)(t—t0)]。式中：Rt、ρt分別為溫度t時的電阻和電阻率；RO、ρ0分別為溫度t0時的電阻和電阻率；γ為材料的膨脹系數(shù)，當t在20℃左右時γ? a，可忽略不計γ值；a值與導體的電導率百分值%1ACS及選用的標準溫度有關，鋁及鋁合金在61%IACS及20℃時的a值為0.00403；銅及銅合金在職00%IACS及20℃時的a值為0.0393。  

熔 點

金屬導體由固態(tài)轉變?yōu)橐簯B(tài)的熔化溫度。

熱膨脹系數(shù)、

線性膨脹系數(shù)

金屬導體常用線性膨脹系數(shù)γ（單位：℃-1）,指溫度t變化1℃時，其長度Lt的增減量與0℃時長度L0的比值：Lt=L0(1+γt)

塑性應力σ

在外力作用下，金屬在破斷前的永久變形能力稱為塑性應力（單位：N/mm2）。拉伸試驗時，拉伸力P與試樣原始截面積A0的比值為塑性應力：σ=P/A。

屈服點σs

材料承受負荷，應變增加而應力不再隨之增加時的應力稱為屈服點。

抗拉強度σb

拉伸試驗時，最大拉力所對應的應力稱為抗拉強度（單位：N/ mm2）。最大拉力Fb與試樣原始截面積A0的比值為抗拉強度：σb=Fb/ A0

斷裂伸長率δ

拉伸試驗時，試樣拉斷后的標距伸長與原始標距L0的百分比稱為斷裂伸長率：=[（L1—L0）/L0]×100%。式中：L1為試樣拉斷后的標距。

疲勞極限

金屬材料長期經受無限多次反復負荷作用而不斷裂時所承受的最大應力。

蠕 變

在一定溫度和應力（彈性范圍內）作用下隨時間的持續(xù)，金屬產生不能恢復的變形為蠕變。溫度越高、施加的應力越大，蠕變速率越快。

布氏硬度HB

用一定直徑的鋼球，以規(guī)定的負荷壓入試樣表面，經規(guī)定的保荷時間后，卸除負荷，測定試樣表面的壓痕球形面積，單位面積承受的力為布氏硬度。HB=2P/{πD[D—（D2—d2）1/2]}。式中：P為施加的負荷；D為球壓頭直徑；d為壓痕直徑。

淬火熱處理

加熱到相變溫度以上，隨即急冷以使金屬呈不穩(wěn)定的組織狀態(tài)，一般淬火后金屬變硬。

時效回火處理

淬火金屬由不穩(wěn)定向穩(wěn)定狀態(tài)轉變，或淬火的過飽和固熔體分解的過程，在常溫下的發(fā)生稱為自然時效。在人為高溫下進行的過程稱為人工時效，其效果較快，力學性能隨時間顯著提高。

退火（韌煉）

金屬塑性變形時發(fā)生冷作硬化現(xiàn)象，硬度、強度增加，塑性降低，為恢復塑性要在一定溫度下保持一定時間，使金屬從不穩(wěn)定狀態(tài)過渡到更穩(wěn)定的狀態(tài)。